Фильтровальные материалы - версия для печати. Перейти на полную версию.

Предприятие «Комета» работает на рынке фильтровальных материалов с 1992 года, и в настоящее время поставляет материалы и изделия из них – фильтровальные рукава, кассеты и т.д. крупнейшим предприятиям металлургической и цементной промышленности стран СНГ.

Приводим технологические возможности нашего производства:

  1. Перерабатываемый материал – 100% полиэфир (температура эксплуатации до 145°C).
  2. Изготовление основовязаного фильтровального материала марки ВФ. (поверхностная плотность 250-450 г/м2) шириной от 10 до 2000 мм. (любой размер в этом диапазоне), убирается необходимость в раскрое ткани, уменьшается количество отходов, а кромка фильтровального полотна технологически заработана. Используется там, где затруднена регенерация иглопробивного материала.
По сравнению с давно используемыми техническими тканями, такими как ФЛ-3, ФЛ-4, 86033 основовязаные фильтровальные полотна значительно устойчивей к тяжелым технологическим условиям, менее подвержены истиранию пылью. Более активная поверхность нашего полотна позволяет увеличить воздухопроницаемость при сохранении пылеулавливания на уровне перечисленных фильтровальных тканей.
  3. Производство основовязаного фильтровального материала с антистатическими свойствами.
  4. Изготовление бесшовного основовязаного фильтровального рукава диаметром 135 мм.
  5. Подработка параметров фильтровальной ткани под условия Заказчика; воздухопроницаемости от 60ед. (ВФ-21 - мелкая пыль - известь и т.д.), до 215ед. (ВФ-12 - цементная пыль и т.д.).
  6. Для улучшения технических характеристик все фильтровальные ткани нашего производства проходят термостабилизацию.
  7. Пропитка фильтровальных материалов, позволяющая снизить воздухопроницаемость, соответственно повысить пылеулавливание частиц до 1 мкм, а также получить водо и маслоотталкивающие свойства.
  8. Для работы с температурой до 250 °C используется фильтровальная техническая ткань «арселон», до 1000 °C - кремнеземная ткань
  9. Одновременно со швейными работами предприятие владеет технологией сварки иглопробивного полотна, что дает нам возможность изготовлять фильтровальные элементы любой конфигурации и сложности. Использование сварного шва взамен традиционного повышает технические и фильтрующие характеристики продукции. Это актуально, например, при фильтрации растворов, где использование сшитых фильтровальных рукавов малоэффективно. Также для увеличения срока службы фильтровальных элементов применяется иглопробивное полотно марки PE фирмы BWF (Германия).
  Фильтровальные материалы нашего предприятия хорошо зарекомендовали себя в рукавных фильтрах, а также рамных, дисковых и пресс фильтрах, в гальванических процессах, и при фильтрации растворов.

 

  Проведение испытаний фильтрующих свойств технических тканей в промышленных условиях.

Цель работы: подбор технических фильтровальных тканей для обеспечения нормативного уровня запыленности очищенного воздуха рукавными фильтрами при его возврате в цех 111-1У стадии дробления ДСК, участок № 1 асбестообогатительной фабрики.

  В корпусе 111-1У стадии дробления ДСК ОАО «Ураласбест» работает установка рукавных фильтров в режиме полного возврата очищенного воздуха в цех. Согласно действующим нормативным документам концентрация пыли в очищенном воздухе не должна превышать 30% от среднесменной ПДК, равной 0,5 мг/м3. В данном случае концентрация пыли в воздухе, возвращаемом в цех не должна превышать 0,15 мг/м3.
  При незначительном содержании волокон асбеста в пыли (не более 5%) требования к качеству фильтровальных тканей ужесточаются. Ткань должна быть более плотной, не должна иметь сквозных пор.
   Подбор технических фильтровальных тканей проводился по нескольким направлениям:
- традиционные изготовители тканых фильтровальных материалов;
- предприятия, выпускающие нетканые фильтровальные полотна;
- изготовление комбинированных материалов из тканой основы с нанесением искусственного фильтрующего слоя;
- трикотажное фильтровальное полотно.
   1 Этап – 2002 г.
  Испытания проводились для следующих материалов различного способа изготовления:
- нетканые иглопробивные полотна -  РПК-2 и Акрофил Т;
- тканый фильтровальный лавсан арт.14506 ТС;
- трикотажное фильтровальное полотно ВФ-19;
комбинированная ткань арт.217а из тканой основы с нанесением искусственного фильтрующего слоя.
  В результате три образца отклонены от дальнейших испытаний: тканый фильтровальный лавсан арт.14506 ТС т.к. остаточная концентрация пыли в очищенном воздухе (0,74 мг/м3) превышает требуемую величину 0,15 мг/м3, нетканые иглопробивные полотна Акрофил Т и РПК-2 имеют склонность к удлинению, за период испытаний 6 месяцев подтягивали 2 раза.
  Два образца: трикотажное фильтровальное полотно ВФ-19, комбинированная ткань арт.217а показали результаты, которые можно считать близкими при повышенной запыленности воздуха внутри вакуум-камеры.
  Окончательный вывод о пригодности фильтровальных материалов к использованию в вакуум-камере 111-1У стадии дробления ДСК можно сделать после проведения более масштабных испытаний, для чего необходимо оснастить испытываемыми образцами рукавов по 1 секции. Испытания провести на секциях № 1-3 для предотвращения влияния запыленного воздуха внутри камеры.
   2 Этап – 2003 г.
  Испытания проведены для двух фильтровальных материалов:
- трикотажное фильтровальное полотно ВФ-19 (белорусская фирма «Комета»);
- комбинированная ткань арт. 12420 суровая (ООО НТЦ «Шелк плюс»).
  Результаты испытаний технических тканей показали:
- обе ткани обеспечивают нормативный уровень остаточной запыленности во время фильтрации воздуха – 0,15 мг/м3 (в течение 68 мин.);
- величина остаточной запыленности воздуха во время регенерации рукавов (в течение 5,2 мин.) достигает: для ткани арт. 12420 суровая – 0,78 мг/нм3, трикотажного фильтровального полотна ВФ-19 – 1,38 мг/нм3.
  Обеспечение нормативного уровня запыленности очищеного воздуха возможно при оснащении всей камеры рукавных фильтров рукавами из фильтровальных тканей трикотажного плетения (кругловазанные или плосковязанные) или комбинированные (лавсан + лавсан из двух типов нитей и различных видов плетения) при воздухопроницаемости ткани (70-90) ± 5 дм3/м2с.
Пылеемкость для исследуемых фильтровальных рукавов:
N
п.п.
Наименова-
ние тканей
(торговое)
Вес
нового
рукава, гр
Вес пыли в
фильтр. рукавах гр.
до реген./после реген.
Пыле-
емкость,
г/м2
Вес рукава,
после
регенер.,
гр.
Увеличение
веса рукавов,
(за 6 мес.
эксплуат.), раз
1 РПК-2
г.Серпухов
990 308,5/169 172 2216 2,2
2 Акрофил Т
г.Серпухов
1095 357/170 198 2703 2,5
3 Арт.217а
г.Сурск
1045 459,5/66,5 256 2812 2,7
4 ВФ-19
г.Витебск
810 282/31 157 1176 1,45

 

Основные фильтровальные материалы, производимые и перерабатываемые предприятием «Комета»:
Обозна-
чение материала
Сырье Поверхн.
плотность,
г/м²
Разрыв.
нагрузка,
Н, ширина
/длина
*
Разрыв.
удлинение,
% ширина
/длина
*
Воздухопро-
ницаемость,
дм³/м²с
**
Термо-
стойкость
°C
Макс.
ширина
материала,
см
Трикотажные фильтровальные материалы, производимые и перерабатываемые предприятием «Комета»
ВФ 12 полиэфир 420±50
1850
1200
110
65
60÷150 145 200
ВФ 12К капрон 390±50
1950
1400
140
75
60÷150 100 200
ВФ 14/3 полиэфир 240±50 620
900
100
82
350÷900 145 200
ВФ 14/3К капрон 220±50 700
950
130
110
350÷900 100 200
ВФ 14/5 полиэфир 355±50 1600
900
85
95
140÷220 145 200
ВФ 14/5К капрон 335±50 1850
950
110
140
140÷220 100 200
ВФ 17 полиэфир 520±50 2300
700
70
75
60÷120 145 42.4
ВФ 21 полиэфир 345±50 1700
800
90
115
60÷150 145 200
ВФ 21К капрон 310±50 1800
900
110
130
60÷150 100 200
ВФ 21Э
***
полиэфир
антистатик
310±50 1700
800
90
115
60÷150 145 200
Бесш.
рукав
полиэфир 520±50 2300
700
70
75
60÷120 145 d135
****

* - Разрывные характеристики полоски размером 50x200 мм.

** - Воздухопроницаемость при перепаде давления 49 Па, дм32·с.

*** - ВФ-21Э (аналог ВФ-21), с антистатическими свойствами, удельное поверхностное электрическое сопротивление материала по ТУ, не более, 1·10 10 ОМ, (фактическое значение 1·10 5 ОМ).

**** - Бесшовный фильтровальный рукав выпускается только диаметром 135мм.


Обозначение
материала
Сырье Поверхн.
плотность,
г/м²
Разрыв.
нагрузка,
Н, ширина
/длина
Термо-
стойкость
°C
Основные нетканые фильтровальные материалы от BWF GROUP, перерабатываемые нашим предприятием;
PE/PE 401 полиэфир 400
1200
1700
150
РЕ/РЕ 501 полиэфир 500
1200
1700
150
РЕ/РЕ 501 ExCharge
*
полиэфир
антистатик
500
1050
1600
150
РЕ/РЕ 551 полиэфир 550
1250
1700
150
PE/PE 551 CS17 полиэфир
пропитка
550
1250
1700
150
PE/PE 609/1 MPS полиэфир 600
2100
2000
150
NO/NO 401 AsphalTec м-Арамид 400
700
450
200
PTFE/PTFE 524 CS31 тефлон 520
900
700
250
PTFE/PTFE 704 MPS CS30 тефлон 700
700
800
250

* - Удельное поверхностное электрическое сопротивление материала, не более, 1·10 6 ОМ.


Обозначение
материала
Сырье Поверхн.
плотность,
г/м²
Разрыв.
нагрузка,
Н, ширина
/длина
Термо-
стойкость
°C
Основные нетканые фильтровальные материалы от белорусских производителей;
ЛавсанТех-ФТ-350 полиэфир 350±28
600
550
150
ЛавсанТех-ФТ-500 полиэфир 500±40
980
750
150
ПЭ1-К1 550 полиэфир 550±50
1000
500
150
ФИЛАРС® арселон 510±30
900
1500
250

 

  Цены на фильтровальные материалы от 2$ за квадратный метр, на сшитые и сварные фильтровальные рукава от 3$ за квадратный метр в изделии, в зависимости от применяемого материала и количества поставки.

Предприятие имеет технологическую возможность подобрать технические параметры и цены на фильтровальные материалы и изделия под Ваши требования.